前段實現(xiàn)自動送底座,檢測底座正反,旋轉(zhuǎn)反方向底座,裝底座,送焊腳,裝焊腳,送簧片,移簧片,裁切,裝簧片,漏裝焊片、簧片檢測,漏裝焊片,簧片NG分選,定位,熱熔,旋轉(zhuǎn),出底座組件與后段對接,后段實現(xiàn)從自動送面蓋,涂油,送撥塊,檢測撥塊正反,旋轉(zhuǎn)反方向撥塊,裝撥塊,送彈簧,裝彈簧,涂油,送鋼球,裝鋼球,底座組件由前段輸出對接進入輸送軌道,自動送底座組件,裝底座組件,翻轉(zhuǎn)半成品,移半成品,熱熔,導(dǎo)通測試,導(dǎo)通NG分選,出成品。
a、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能跟不上、工人招聘困難;
b、成品一次性合格率低:容易裝反、漏裝或組裝不到位,甚至不合格物料也會組裝上去;
c、產(chǎn)品種類多,工裝夾具多,換線困難;
以上三點問題客戶非??鄲?,一直找不到解決的辦法。
a、不同規(guī)格產(chǎn)品切換生產(chǎn)不能更換工裝夾具,產(chǎn)品換型須一鍵切換;
b、裝配測試線節(jié)拍:30PCS/MIN;
c、解決彈簧重疊,組裝一致性不好等問題;
d、成品率需達到99%;
e、效率要求高,產(chǎn)能要從每班的2000件提升到目前的每班14000件;
a、裝配檢測線包含3種型號產(chǎn)品的通用配件和型號配件的裝配工位,工程設(shè)計型號配件快速更換功能,實現(xiàn)各型號產(chǎn)品生產(chǎn);
b、各工位采用模塊化裝配機構(gòu),能獨立運行調(diào)試;
c、產(chǎn)品本體采用轉(zhuǎn)盤載具式+定位移料式機構(gòu),定位準確并確保線體節(jié)拍;
d、彈簧振動盤增加彈簧分離器解決彈簧疊加問題,確保彈簧來料正常;
e、采用第二代彈簧裝配機構(gòu),彈簧裝配穩(wěn)定性達到99.5%;
f、研發(fā)設(shè)計、加工制造、裝配調(diào)試嚴格執(zhí)行項目計劃的各關(guān)鍵時間節(jié)點,確保按時交貨;
g、嚴格執(zhí)行單工位調(diào)試穩(wěn)定運行2萬次以上,測試送料盤、料道及對接、物料定位取移等穩(wěn)定性,避免物料裝配過程中任何工位存在不穩(wěn)定因素;
h、嚴格執(zhí)行裝配線調(diào)試穩(wěn)定運行2萬次以上,測試裝配線各物料裝配的穩(wěn)定性,確保交付客戶就能正常投入生產(chǎn);
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