自動送焊腳,裝焊腳,送殼體,殼體校位,裝殼體,送動片組,裝動片組,送墊片,裝墊片,送靜觸組,裝靜觸組,送長鉚釘,送短鉚釘,裝長、短鉚釘,定位,鉚合,漏裝檢測,漏裝NG分選,出成品。
a、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能跟不上、工人招聘困難;
b、成品一次性合格率低:容易裝反、漏裝或組裝不到位,甚至不合格物料也會組裝上去;
c、動觸組容易卡在一起,人工組裝費(fèi)時;
以上三點(diǎn)問題客戶非??鄲溃恢闭也坏浇鉀Q的辦法。
a、設(shè)備須有辨別物料正反功能,漏裝檢測功能;
b、裝配測試線節(jié)拍:30PCS/MIN;
c、解決組裝一致性不好等問題;
d、成品率需達(dá)到99%;
e、效率要求高,產(chǎn)能要從每班的3000件提升到目前的每班14000件;
a、各工位采用模塊化裝配機(jī)構(gòu),能獨(dú)立運(yùn)行調(diào)試;
b、產(chǎn)品本體采用轉(zhuǎn)盤式機(jī)構(gòu),定位準(zhǔn)確并確保線體節(jié)拍;
c、研發(fā)設(shè)計(jì)、加工制造、裝配調(diào)試嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目計(jì)劃的各關(guān)鍵時間節(jié)點(diǎn),確保按時交貨;
d、嚴(yán)格執(zhí)行單工位調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行2萬次以上,測試送料盤、料道及對接、物料定位取移等穩(wěn)定性,避免物料裝配過程中任何工位存在不穩(wěn)定因素;
e、嚴(yán)格執(zhí)行裝配線調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行2萬次以上,測試裝配線各物料裝配的穩(wěn)定性,確保交付客戶就能正常投入生產(chǎn);
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